低温等离子技术在印刷包装工艺上的具体应用

2017-01-05

在现在的印刷包装工艺中,为保证印刷品在流通中不被蹭花，为了提高防水功能,或提高产品档次等，在印刷品表面都会做一层保护，有的上一层光油，有的复一层膜等。上光工艺中UV上光相对较复杂一些，出现的问题可能更多一点，目前来说,因UV油与纸张的亲和力较差，而造成在糊盒或糊箱时经常会出现开胶的现象，而复膜后,因膜的表面张力及表面能会在不同的条件下有不同的值，大小忽异，再加上不同品牌的胶水所表现出的粘接性能不同，也经常会出现开胶现象，而一旦产品交到客户手上再开胶，就会有被罚款的可能，这些都令各厂家较烦恼，有的客户为了尽量减少出现以上情况，不惜加大成本尽量采购进口或国产高档糊盒胶水，但如果对化学品的保管不当，或其他原因，有时还是会出现开胶现象。

　　传统工艺中，为了有效对付开胶现象，各糊盒机厂家在自己的各型糊盒机上均配备了磨边机，将糊口部分上了UV光的糊舌进行打磨，有效解决了开胶的问题。而复膜的产品无法用磨轮进行打磨，则采用打刀齿线的方法，或在复膜时让开糊口位置(较大尺寸产品实用，小包装产品也无法使用此方法)，再配合高品质的胶水，也较有效，但不是最佳方法。

　　在糊盒糊箱时打磨糊口虽然能较有效地解决粘接问题，但下面问题依然存在：

　　1.打磨时被磨去的纸毛纸粉一部分会对机器周边的环境造成污染，加大机器设备的磨损;

　　2.因磨轮运动的线速度方向与产品运行方向相反，势必对一些产品的运行速度产生影响，降低工作效率;

　　3.虽然将涂层磨去，但磨去的只是UV涂层和少量的纸张表面涂层，对于高档的药盒和化妆品盒等产品，一般厂家也不敢轻易采用普通胶水来粘盒，这样，糊盒成本不会太低。

由于电晕只能在两个相邻的平行电极间进行，且距离不能过大，所以电晕处理的方法不适合用来处理三维物体的表面极化问题。如果用火焰法来处理，其弱点是所有聚合物都是易燃和熔点低。当有机材料置于高温火焰下时，会因受高温的处理而变形、变色、表面粗糙、燃烧和散发出有毒气体。且处理工艺难以掌握。

　　三维物体表面的改性处理采用等离子处理工艺为最佳方案。其原理如图一所示。

　　在电极两端施加交流高频高压，使两电极间的空气产生气体弧光放电而形成等离子区。等离子在气流的吹动下到达被处理物体的表面而实现对3D 表面进行改性的目的。

　　等离子体表面处理机喷射出的低温等离子表面处理机炬由于不带电，因此，可以处理金属材料、非金属材料和半导体。

　　等离子表面处理器产品性能

　　1. 喷射出的等离子体流为中性，不带电 ，可以对各种高分子、金属、半导体、橡胶、PCB电路板、PET 等材料进行表面处理。

　　2. 等离子表面处理器处理后去除了碳化氢类污物，如油脂，辅助添加剂，有利于粘结、性能持久稳定，保持时间长。

　　3. 温度低、适合运用于那些表面材料对温度敏感的制品。

　　4. 不需要箱体，可以直接安装在生产线上，在线运行处理。相对与磨边机的反向运行，大大提高了工作效率。

　　5. 只消耗空气和电，因此运行成本低，操作更安全。

　　6. 干式方法处理无污染，无废水，符合环保要求;并且替代了传统的磨边机，杜绝了纸粉纸毛对环境及设备的影响。

　　7. 经等离子表面处理器处理后，可采用普通胶水来粘盒，降低了生产成本。

　　复膜开胶的情况相对UV产品来说要好一点，但复膜让糊口的方法对小盒产品无法使用，打刀齿线也会出现工艺问题，增加刀版成本等。而“研创”低温等离子处理设备很好地解决了以上所出现的矛盾，既不用对产品表面做打磨或打齿线，有条件时还可以使用较低成本的胶水，能有效解决了传统糊盒工艺中的几大问题：一、纸粉纸毛对环境及设备的影响;二、打磨影响工作效率;三、产品会开胶;四、糊盒成本较高。

　　所以“研创”等离子表面处理技术在糊盒工艺中的应用，直接产生的益处在于：

　　一、产品品质更加稳定,不会再开胶;

　　二、糊盒成本降低，有条件的情况下可直接使用普通胶水，节约成本达30%以上;

　　三、直接消除纸粉纸毛对环境及设备的影响;

　　四、提高工作效率;